塑料注塑產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指塑料產(chǎn)品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話，注塑加工廠的生產(chǎn)成本也會增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于輕微缺陷，一般這類型的檢
2021-08
一、產(chǎn)品設計：設計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積
2021-08
一、塑料產(chǎn)品設計:產(chǎn)品的厚度與長度不成比列，材料無法流動到產(chǎn)品的末端，形狀結(jié)構(gòu)復雜，筋位多、深，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材料流動性差，冷料雜質(zhì)阻塞流道，三、塑料模具：澆注系統(tǒng)設計不合理；模具排氣不良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不
2021-08
針對填充不足的注塑缺陷，首先對注射速度進行調(diào)整，看是否有明顯的改善，再將注射終點位置前移。若產(chǎn)品僅僅只有很少的部位填充不足時，可以適當提高模溫和料溫。 產(chǎn)品設計因素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否復雜，筋位是否多、深； &nbs
2021-08
我們在注塑加工時會遇到填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。 原材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺
2021-07
塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點：1、塑料制品設計的原因。產(chǎn)品設計的時候沒有充分考慮成型過程中會產(chǎn)生哪些問題，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設計師經(jīng)驗不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制，無法達到完美的程度所造成的先天性設計缺陷。2、塑料模具設計與加工的原因。模具設計對
2021-07
【注塑】是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。注塑分為橡膠注塑和塑料注塑兩大類：1、橡膠注塑：橡膠
2021-07
塑料制品的工藝流程1、成型前的準備a、 粒科的預熱及干燥：若粒科受潮，應進行干燥；b、 嵌件預熱：為減少金屬與塑料冷卻收縮值差距，較大金屬嵌件應先進 行預熱。c、料筒清洗：當改變產(chǎn)品、更換原料時均需清洗料筒。2、注塑成型過程 加料 ——塑化—— 注射—— 保壓—— 冷卻 ——開模取件a、加料：每次加料應保持定量，以
2021-07
注塑模具的制作時間：時間和產(chǎn)品大小和復雜程度有關，通常周期15-20天，手機模最快7天試板注塑模具的制作流程：步驟一：拿到客戶需開模塑料制品的樣品或產(chǎn)品圖紙。拿到樣品，先進行測點，再進行下一步。拿到產(chǎn)品圖紙，可以直接進行下一步。步驟二：做模具造型，如有熱流道的模具，把熱流道也設計好。步驟三：造型好后跟客戶
2021-07
注塑產(chǎn)品報價,注塑加工如何報價？一般來說，最簡單的價格構(gòu)成：產(chǎn)品價格=材料費+加工費+包裝物流費（包含稅金和供應商的利潤）材料費=產(chǎn)品毛重（含料把）* 原材料單位價格加工費可以讓供應商按機型報出每小時費用，再乘以單個產(chǎn)品計算周期。如：對于單腔模，計算周期等于預計的注塑周期，兩腔模的計算周期則是預計的注塑周期
2021-07
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